NEWS BLOG - Projekteinblicke
Mit den hier vorgestellten Inhalten möchten wir Ihnen einen kleinen Einblick in unsere jüngsten Projekte geben.
Dieser Blog erhebt nicht den Anspruch auf Vollständigkeit der Projekte aus den letzten 20 Jahren, er bildet allerdings einen repräsentativen Querschnitt unserer Aktivitäten ab. Wie gesagt, wir beraten nicht nur ... wir setzen um.
2023 in Essen
Glasindustrie
Reaktivierung 5S Organisation
Ordnung und Sauberkeit im Unternehmen ist kein Selbstzweck im SInne "schöner Wohnen".
- Klärung des Zielzustands
- Anwendung der 5S Methode
- Definition standardisierter Routinen
- Reaktivierung einer nachhaltigen 5S Organisation
- Schaffung wirkungsvoller Controlling und Audit Tools
2023 in Lünen
PIUS Check: Ressourceneffizienz in der SMC Presserei
Ziel: Reduzierung CO2
Materialeinsparung durch Veränderung der Werkzeuge und Pressenparameter
wir berichten zeitnah über die interessanten Ergebnisse
2023 Waldachtal
AES Methodentraining
ConWIP in der Anwendung
2023 in Ahaus, Vreden
Bild: Montageplanung Schaltschrank
LEAN Training für Führungskräfte im Betrieb
- LEAN Basics
- LEAN Tool Training
- LEAN Design
- LEAN Design in der Anwendung
- LEAN Reifegrad
- Implementierung, LEAN KATA
2022 Düsseldorf
Shopfloormanagement in der Kleinserien- und Einzelfertigung
Shopfloorsteuerung in der AUftragsdurchsetzung
Praxisbeispiele aus der Anwendung
CONWIP in der Anwenung
2022 in Witten
PIUS Check: Ressourceneffizienz in der INTRA-Logistik
Ziel: Reduzierung CO2
Ansatz: Reduzierung des Logistik-Aufwands / Staplereinsatz in der Materialhandhabung und Transport
Maßnahmen:
- Optimierung logistische Ordnung im Lager
- Potenzialanalyse in der Optimierung Werkstruktur
- Integration der Wertschöpfungskette durch Umstellung batchorientierter offline Fertigung in eine online Fertigung ohne Zwischenlager
Automotive Glasherstellung
2022 in Dortmund
LEAN Basis Trainings für Werker
LEAN Basis Teil I
Grundlagen 8V und 5S, Theorie und Anwendungsbeispiele
LEAN Basis Teil II - AES Anwendungspraktikum
Mit Hilfe Analoger Echtzeit Simulation werden Begriffe wie Durchlaufzeit, Bearbeitungszeit, Zyklus Zeit, Takt-Time sowie Work-Balance und Design by Takt-Time in der Anwendung erlebbar.
2022 in Werdohl
Reduzierung Logistikaufwand in der Montage
Ziel:
Die Bereitstellung der Materialien erfolgt auftragsbezogenen aus einem Hochregallager, dies verursacht einen hohen logistischen Aufwand in der Kommissionierung und in der Handhabung der Materialien in der Montage.
Der Logistikaufwand ist zu reduzieren, die Potenziale zur Produktivitätssteigerung sind zu heben.
Maßnahme:
Segmentierung der Montage und Neugestaltung der Arbeitssysteme mit Bereitstellung der Materialien über KANBAN Greifbehälter am Montagetisch
2021 in Lünen
Steigerung der Ressourceneffizienz in der Produktion
Maßnahme: Verkürzung der Durchlaufzeit
- Aufbau eines Dashboards zur Messung der Ressourceneffizienz und Antizipation vorhandener Potenziale
- Entwicklung eines Shopfloor-Tools
- Identifikation der Potenziale
- Aufbau einer Shopfloor - Organisation
- KVP Maßnahmenplan
Ergebnisse:
Nachhaltige Steigerung der Ressourceneffizienz
2020 / 2021 in Herne
Steigerung der Ressourceneffizienz in der Produktion und Versand
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2020 in Sprockhövel
Ressourceneffizienz in der Wertschöpfungskette
Ziel: Generierung freier Flächen zur Kapazitätserweiterung
Maßnahmen:
- Reduzierung der WIP Bestände für Halbfertigware
- Herstellung logistischer Ordnung im Lager
- Werkstrukturplanung
Ergebnis:
- Flächenpotenzial identifiziert!
- Machbarkeit zur Flächenbilanz nachgewiesen
2020 WILO SE in Hof
Validierung der Potenziale zur Durchlaufzeitreduzierung mittels AES - Analoger Echtzeit Simulation
 Bild: AES CONWip Simulation |  CONWIP Bestandssteuerung durch AES Workshop erfolgreich validiert!
Ergebnis: |
2019 in Gevelsberg
Wertschöpfungseffizienz in der Produktion
Ziel: Steigerung Ressourceneffizienz
Generierung Freiflächen in der Produktion zum Aufbau eines
zusätzlichen Arbeitssystems für ein neues Produkt!
Maßnahmen:
- Herstellung logistischer Ordnung
- Segmentierung der Produktion
- Umstellung der Arbeitssysteme auf one piece flow
Ergebnis:
- Produktivitätssteigerung um ca. 20%
- Reduzierung Durchlaufzeit um ca. 80%
- logistische Ordnung in Lager und Produktion
- Freiflächen für neues Arbeitssystem
Bild: Arbeitssystem im one piece flow
2019 in Ahaus / Vreden
Produktivitätssteigerung in der Montage
Ziel: Durchlaufzeitreduzierung und Produktivitätssteigerung Ergebnis:
| Bilder folgen |
2017-2018 in Dortmund
getaktete Produktion im Industrie - Reparaturservice
Ziel: Durchlaufzeitreduzierung und Produktivitätssteigerung Ergebnis:
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2016 ff in Lünen
von der Werkstruktur zum "one piece flow" in der Produktion
 | Ziel:
Ergebnis:
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