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SWE - das LEAN-Anwendungstraining

News aus der Mobilen Lernfabrik!

Endlich ist es soweit, wir haben unser SWE Inhouse-Trainings-Tool 2.0 fertiggestellt.
Zur Abrundung unseres Trainings-Angebots können wir nun mit unserer mobilen Lernfabrik ein geeignetes KVP Praxis Training für die Produktion anbieten. Wir zeigen die gestaltenden Schritte der LEAN Implementierung „Fließen – Takten – Ziehen“ mit verschiedenen Ausprägungsformen in der Montage.

Dabei darf es auch mal etwas standardisierter sein, denn SWE steht für Standard-Work-Environment. Ziel ist es eine standardisierte Arbeitsumgebung in der Montage zu schaffen, in der jeder arbeiten kann ohne eine lange Einarbeitungszeit oder Schulungen notwendig sind. Dafür sind etwa eine detaillierte Planung und Dokumentation des Arbeitssystems erforderlich.

Produktion des Prototypen
Produktion in standadisierter Serienfertigung


Hintergrund:
Wir wollten ein Trainingskonzept, welches auf einer realen Wertschöpfung aufbaut und den Teilnehmern einen möglichst breiten Lösungsraum bietet. Im Vordergrund sollte die Anwendung methodischen Wissens - zum Aufbau eines Standardisierten Work Environments - und die professionelle Verwendung der LEAN Tools stehen.
Um eine hinreichende Komplexität zu erzeugen, waren wir auf der Suche nach einem Produkt welches aus ca. 25 verschiedenen Bauteilen besteht und mechanische und elektrische Montagearbeiten ermöglicht. Die Bearbeitungszeit sollte ca. 30 Minuten dauern.
„Vom Lernbaukasten zur Serienproduktion“
Grundlage war ein Lernbaukasten für elektronische Bauelemente. Das kapitel für einen Wechselblinker diente als Vorlage für unsere Prototypenschaltung aus Lochplatinen und Steckbauelementen. Für die Serienfertigung wurden dies dann professionell gefertigte Leiterkarten.
Das Endergebnis: Ein Minischaltschrank bestehend aus Gehäuse, Platinen und Verdrahtung.

Der fertige Schaltschrank in der Q-Prüfung


SWE-Training, das Szenario:
Während des Trainings mit unserer mobilen Lernfabrik lernen die Teilnehmer die wesentlichen Aspekte der Arbeitssystemgestaltung und kontinuierlichen Verbesserung kennen. Dabei wird sich stets an den LEAN-Grundprinzipien Fließen, Takten, Ziehen orientiert. Getreu unserer eigenen Hands-On-Mentalität ist auch das Training mit einer Mischung aus theoretischen Grundlagen und praktischen Übungen gestaltet. Die Teilnehmer analysieren das Beispielprodukt selbstständig und erarbeiten verschiedene Arbeitssysteme vom Prototypenstatus über den Produktionsanlauf bis hin zur Serienreife. Dabei werden verschiedene Varianten gegenübergestellt und diskutiert:

  • Abteilungsbezogene vs. Produktbezogene Fertigung
  •  BATCH-Montage vs. One-Piece-Flow
  •  Getaktete Standmontage vs. Fließmontage mit U-Linien-Varianten (Bucket-Brigade, Baton-Touch, Rabbit-Chase)
  •  Auftragsabhängige vs. Auftragsunabhängige Materialbereitstellung
Für die Analyse der Schaltschrankproduktion mit der „LEAN-Brille“ wird das Wissen zu den Werkzeugen und Kennzahlen, welche die Verschwenkung im System aufzeigen aufgefrischt und unmittelbar angewendet. Dazu werden etwa die Plan- und Durchlaufzeiten bei unterschiedlichen Stückzahl- und Werker-Szenarien ermittelt und gezeigt, wie sich somit die Lohnkosten der Produktion verändern. Der Aufbau der Schulung ermöglicht eine individuelle Lösungsermittlung vor Ort, sodass alle Ideen der Teilnehmer in das Ergebnis einfließen können und die Auswirkungen unmittelbar sichtbar werden.
Das zeigt sich etwa in der Abtaktung im Work-Balance-Sheet oder der realen Validierung durch die Produktionssimulation.

Interaktives WBS-Puzzle

Das Training ist in verschiedene Varianten unterteilt. Je nach gewünschter Intensität und individueller Umsetzung kann der Workshop als Ein- oder Zweitagesveranstaltungen bei Ihnen vor Ort gestaltet werden. Bei einem Tag entspricht das Training primär einem „Bühnenstück“. Die Inhalte werden theoretisch angerissen und mit kleinen Aufgaben etwa zu KPIs wie Takt-Time, Planzeiten und Lohnstückkosten oder einem Work-Balance-Sheet begleitet. Den Großteil der Systemgestaltung haben wir dabei für Sie „erledigt“ und präsentieren unsere Lösungsvorschläge und diskutieren diese mit den Teilnehmern sowie Ideen und Optimierungen. Diese Variante eignet sich, wenn Sie einen Einstieg beziehungsweise Überblick zu den Möglichkeiten des SWE erhalten und praktisch erfahren möchten.
Die Erweiterung auf zwei Arbeitstage gibt uns und Ihnen die Möglichkeit das Thema gemeinsam tiefer zu beleuchten und auch eigene Lösungen von Grund auf zu erarbeiten. So kann etwa durch die Ermittlung der Mikrotätigkeiten die Zusammensetzung der Arbeitsstationen flexibel erfolgen oder mithilfe von Multimomentstudien die Verschwendung sichtbar gemacht werden..

„Aber warum jetzt ein Schaltschrank? Wir fertigen doch ganz andere Produkte!“
Unsere Devise: LEAN-Tools können unabhängig von der eigenen Aufgabenstellung angewendet werden.
In unseren LEAN-Basic-Trainings bieten wir Ihnen gerne angepasste Lösungen zu Ihrem Unternehmen an. Für das Erlenen des Anwendungsfalls ist es hingegen manchmal gut sich von den eigenen Problemen und Fragestellungen zu lösen. So verliert man sich nicht in Detailfragen und kann sich den Themen mit einem frischen Kopf widmen.

Zielgruppe:
Mit einer Teilnehmerzahl von 8 – 20 Personen gestalten wir Ihr individuelles, auf Ihren Bedarf abgestimmtes Training. Im Idealfall setzt sich der Personenkreis repräsentativ aus den betrieblichen Funktion zusammen. Für ein nachhaltiges Systemverständnis wird eine Beteiligung der Vertreter aus Produktion, Logistik und Administration aktiv eingebunden.
Damit wird das Verständnis als ganzheitliches System gestärkt und die Verantwortung für Operational Excellence nicht nur in einer Abteilung gebündelt. Durch die Theoretischen Anteile wird das Wissen aufgefrischt und die Lernfabrik bietet eine direkte Anwendungsmöglichkeit. Denn wir wissen: Oft hängt es nicht an der Theorie, sondern der praktischen Umsetzung und wo lernt es sich besser und sicherer als in einer Simulationsumgebung.

Zertifikat:
LEAN-Tool Expert
Infos zum Zertifikat folgen ...


Verfügbarkeit:
Wir können es kaum abwarten, unsere mobile Lernfabrik gemeinsam mit Ihren Mitarbeitern zu aktivieren. Im Sinne der Kosten besuchen wir Sie gerne vor Ort oder organisieren ein Event an einem neutralen Veranstaltungsort in Ihrer Nähe.
In der Regel skalieren wir unser Trainingsangebot inhaltlich und zeitlich flexibel auf Ihre Bedürfnisse. Auf Wunsch ist auch die Auslegung als Projektarbeit mit Anteilen ohne Kontaktzeit möglich.
Sprechen Sie uns an - gerne unterbreiten wir Ihnen ein individuelles Angebot!

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